成果简介：

微合金钢因化学成分差异、高温特性的特殊性，对连铸工艺的生产技术要求较为苛 刻。本项目针对代表性合金钢，开展连铸板坯凝固冷却精益控制关键技术研究。通过开 展钢的精准热物性参数、中间包钢液流动控制、连铸坯裂纹和偏析控制、连铸坯“纵- 横”均匀冷却和“凝固前段弱冷+凝固末端强冷”等凝固冷却技术相关研究，明晰连铸坯凝 固冷却规律，揭示夹杂物、裂纹和偏析的形成及改善机理，精益控制连铸板坯凝固冷却过程，最终提高连铸坯质量。

成熟程度及推广应用情况：

目前处于何种研发阶段： ☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化；样机：

☐有 ☐无 其他： □如选择“其他 ”，请说明：。

已投入成本：50- 120 万/项目。

推广应用情况：相关成果已经在新疆八一钢铁公司、南京钢铁公司、湘潭钢铁公司

和德龙钢铁公司等应用。

期望技术转移成交价格（大概金额）：100 万左右。

技术优势：

本技术的研发，有效地解决了高品质钢连铸板坯生产过程典型缺陷控制问题，形成 的高品质钢连铸板坯凝固冷却精益控制关键技术应用于实际生产后，在质量改进方面取 得了显著的效果。本技术的研发费用远低于国内外连铸机供应商提供的同类技术，可以便捷地推广至钢厂相关技术研发与工艺改造中。

性能指标：

1. Q345D 风电钢中心偏析，曼标评级在 2.6 级以内的比例由 46.20 %提高至 82.33 %。 2. Q345qE 高建钢中心偏析，曼标评级在 2.4 级以内的比例由 35.8 %提高至 61.76%。 3.  连铸坯表面裂纹缺陷率由 2.20%降低至 0.54%。

4.  中厚板探伤不合格率由 1.48%降低至 0.43%。

5.  中厚板轧材边裂率由 1.20%降低至 0.32%。

6.  中间包内钢液的 T.O 和 N 含量分别稳定控制在 15ppm和 34ppm。

市场分析：

该技术有效解决了困扰微合金钢连铸板坯过程凝固冷却均匀性及洁净度、偏析和裂 纹等缺陷控制的共性问题，其技术思路具有普适性，国内外大多数板坯连铸生产都可以 借鉴。该技术研发成功后，相关技术思路与解决方案已应用于德龙钢铁有限公司、南京 钢铁股份有限公司等企业提高连铸板/方坯质量的技术攻关项目之中，为大中型炼钢厂开展针对其特色钢种连铸板坯凝固冷却工艺的定制化实践提供了重要的理论与技术支撑。

经济效益分析：

随着连铸坯缺陷的减少，最终产品质量大幅提高，为宝钢集团新疆八一钢铁公司带

来的经济效益为每年 3000 万元以上。

成果亮点：

1.  具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 7 件，实用新型专利 16 件，获得

PCT 国际专利 2 件，在国内外核心期刊及会议发表论文 18 篇。

2.  成果来源：新疆八一钢铁公司、南京钢铁公司、湖南华菱湘潭钢铁公司和德龙钢

铁公司等企业横向项目。

3.  技术先进性：经中科合创科技成果评价中心鉴定为：项目整体达到国际先进水平，核心技术达到国际领先水平。

4.  获奖情况：获得教育部科学技术进步二等奖、中国产学研合作创新成果二等奖。

成果相关照片：

联系人：姚老师 

电  话：010-62333881 ，13718384597