中冶东方控股有限公司（简称中冶东方）是包头钢铁设计研究总院和中冶东方工程技术有限公司整合后在包头成立的集团公司，是中国中冶的全资子公司。公司总部设在内蒙古包头市，在包头、青岛、秦皇岛、赤峰、上海、珠海、鄂尔多斯、江苏等地设有分、子公司。公司是一个以技术研究、工程设计和咨询为支撑的，以EPC工程总承包、技术装备制造、资源开发、房地产开发及相关服务等产业板块为主业的，多专业、跨行业的科技型、综合性企业集团。

　　中冶东方的前身是中冶集团包头钢铁设计研究总院（简称包院，英文缩写BERIS）是原冶金部直属的大型综合性设计单位，1957年由北京分迁至包头建院至今已历55年。50多年来，一代代包院人亲历了我国钢铁工业发展、艰苦卓绝而又灿烂辉煌的全过程，业绩遍布全国30个省市自治区，累计完成工程项目数千项，获得国家、省、部级优秀工程设计奖、发明奖、科技进步奖等奖项300余项；拥有专有技术和国家专利百余项；主编或参编了国家和行业标准、规范、规程近50项。为我国钢铁工业的发展和地方经济建设做出了卓越贡献。

　　中冶东方很早跻身国际市场，拥有进出口企业资格和对外经营资格,与40多个国家、地区100多家厂商建立了业务关系，先后承担了印度、巴基斯坦、沙特、约旦、菲律宾、印尼、蒙古国、越南、加拿大等国家一大批咨询、设计、设备供货以及工程项目总承包，在中国勘察设计单位综合实力百强中的国际业务，列百强院和冶金行业前列。 

　　中冶东方现有员工1900余名，拥有国内外知名专家近百名，中高级专业技术人员上千人。具有国家授予的冶金、建筑、市政工程、轻工、环境工程与评价、智能化系统集成等十多项行业甲级设计、咨询、评估及工程总承包资质。

　　中冶东方传承包院五十五年的优良传统、辉煌业绩和雄厚实力，始终秉承“诚信社会为本，客户满意为荣”的经营理念，不断完善现代企业管理运行机制，依托国家民族飞跃崛起之天时，拓展东、西部综合—体的区位优势。本着“诚信、淡定、远谋、精进”的人文思想，建设世界知名、国内一流的现代化科技型企业集团。在EPC工程建设、装备制造、冶金生产、资源开发和综合利用、新能源新材料及环保和房地产开发及城市建设等领域积极开拓，竭诚为国内外客户提供高效优质的服务，携手共创美好未来。 

内蒙古企业研究开发中心：

    中冶东方控股有限公司现总职工人员1500余人，技术人员1300人，其中研发中心人员数292人，占总职工人数28%，其中高级技术职称人员数236人，占技术中心人数80%，硕士以上学历46人，其余全部为本科。

    中心实行科研管理主任负责制，主任主要负责中心的日常管理、技术开发和经营管理工作，负责和依托单位中冶东方之间进行沟通协调，负责审议制定有关中心的发展方向、规划等。

    公司作为技术服务型企业，以应用技术的开发、推广、工程化为主，研发开发以设备设计、系统集成、工程模拟计算为主要研究手段，相对应的研究设备及手段为计算机、应用软件，以及打印机、扫描仪、传真机、网络中心机房设备、办公设施等。

    1.高炉喷吹焦炉煤气系统的研发与应用：

    本项目主要创新点如下：

    （1）高炉可以实现焦炉煤气与煤粉的混合喷吹，降低了高炉综合焦比。可以实现高炉在喷吹焦炉煤气同时喷吹一定量煤粉，在焦炉煤气停喷时，可以单独喷吹煤粉，反之可以单独喷吹焦炉煤气。由于高炉都设有喷吹风口，只需在风口增加焦炉煤气喷吹系统即可实现焦炉煤气向高炉的喷吹，工艺简单。通过喷吹，焦炉煤气对于焦炭的置换比可以达到0.4kg/m³左右，节焦效果好，技术适用性广。

    （2）开发了独立的焦炉煤气喷枪。焦炉煤气喷枪在结构上能够保证高炉系统和喷吹系统安全，同时满足耐腐蚀要求。

    （3）焦炉煤气喷枪的插入深度大于煤粉喷枪，保证温度场的合理分布。当焦炉煤气喷枪与煤粉喷枪设置在高炉的同一个风口直吹管上时，焦炉煤气喷枪的插入深度大于煤粉喷枪，保证喷吹安全，降低对于风口小套寿命的影响。

    （4）使用以焦炭作为吸附剂的萘脱除装置，焦炭无需再生，直接送高炉使用，降低了焦炉煤气净化运行成本。

    （5）在冶金行业中首次将大型（200 Nm³/min）螺杆压缩机应用于焦炉煤气加压系统，保证满足高炉喷吹的要求。

通过一年半的实践证明，高炉喷吹焦炉煤气技术工艺简单，降低焦比，提高产量，高炉综合效益增加。符合国家节能减排政策，具有推广价值。

    2.不锈钢冶炼用红土矿镍铁水预处理技术的研发与应用

    该技术主要创新点如下：

    （1）开发了适应红土矿高硅镍铁水的脱硅、脱磷预处理技术，生产出可以用于不锈钢冶炼的低硅、低磷镍铁水，使红土矿镍铁水直接用于不锈钢精炼。

    （2）开发出用于红土矿镍铁水预处理的顶底复吹式专用转炉，炉型为瘦长型，炉体与炉座可分离，炉壳拆卸方便，炉衬采用碱性耐火材料。

    （3）开发出适合于红土矿镍铁水预处理工艺方法及控制模型，在转炉内完成不锈钢母液的冶炼，使其满足后续精炼要求。

    （4）实现了预处理转炉与后续精炼AOD炉紧凑式布置，辅助设备共用，使流程更合理。

    3.钢轧厂水处理新技术的开发与全系统集成研究

    本项目主要创新点如下：

    （1）上向流过滤设备解决了传统旁滤设备滤料板结、反洗不彻底、占地面积大、水耗大、投资高等缺点，提高了系统的循环率，节约新水，运行成本低。

    （2）磁化除油器解决了传统处理方式中的油泥清洗不彻底、操作繁琐、能耗高、占地面积大 等问题。本设备采用空间组合技术，利用斜板区和过滤区的空间布置，设备高效集成；设备集磁化装置、斜板沉淀、过滤等技术为一体，充分利用药磁作用，提高沉淀负荷，出水水质满足工艺用水要求，具有减少沉淀面积、节省药剂耗量、降低运行成本的效果。

    该技术通过实践应用证明，工艺水平先进，运行稳定可靠，净环旁滤过滤器出水悬浮物浓度≤3mg/L，去除率＞80%；浊环磁化除油器出水悬浮物浓度≤20mg/L,油含量≤5mg/L。该项目经济效益和社会效益明显，应用前景广阔。

    中冶东方成立以来，产学研开发取得了较好的成绩，特别是新产品的开发，既有市场又有效益，所以公司每年投入较多的资金用于研究材料、开发新产品、人才培养等工作。2009年，与内蒙古科技大学合作，完成“焦炉煤气生产直接还原铁”，的实验；2010与武汉杉林计算机辅助工程有限公司合作，完成“圆棒材冷飞剪设备整机系统CAE仿真分析”；2010年与东北大学合作，完成“新型Φ159mm三辊全浮连轧管工艺的研发”；2011年，与冶金工业规划研究院合作，完成“小口径无缝钢管的市场分析”，对中冶东方以及整个行业的发展具有一定的推动作用。