颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法

基本信息

名称	颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法
专利号	CN201610091762.6	公开号	CN105562141B
申请日	0000-00-00	公开日	2019-03-08
申请人	包头市鹿电高新材料有限责任公司
发明人	崔燕郝杰
主分类号	B02C1/10
分类号	C22C37/10 C22C38/02 C22C38/04 B22D19/16 C22C37/06 B02C1/10
代理机构	包头市专利事务所 15101	代理人	庄英菊
国省代码	内蒙古 15	优先权
地址	014030 内蒙古自治区包头市包头稀土高新区功能一区

工作经历

摘要
摘要：本发明涉及一种颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。本发明颚板的工作齿面材料采用高铬铸铁，颚板支撑背面材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板。通过砂型+金属型+砂型三箱铸造；延长了工作面的使用寿命。主权项： 1.颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，颚板工作齿面的材料采用高铬铸铁同时颚板支撑背面的材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板；所述颚板工作齿面的厚度40‑60mm，颚板支撑背面的厚度30‑40mm；高铬铸铁包括下列物质，按质量百分比计：C：2.40%～3.10%、Si:0.50%～1.0%、Mn:3.0%～4.0%、Cr:17%～19%、V:0.10%～0.20%、Cu:1.0%～1.05%、RE:0.04%～0.10%、Mo:1.0%～2.0%、P:≤0.10%、S:≤0.06%、余为铁；其中RE 为1号稀土硅铁；中碳钢包括下列物质，按质量百分比计： C：0.30 %～0.50 %、Si:0.30 %～0.65 %、Mn:0.50 %～0.80 %、P:≤0.04 %、S:≤0.04%、余为铁；颚式破碎机耐磨颚板的制备方法如下：双金属复合耐磨颚板采用液—液双金属复合，即：首先将高铬铸铁及中碳钢分别放置于两台中频感应炉内，采用常规方式熔炼成液体，先将中碳钢液体浇注至由第一砂型+金属型形成的模具内，浇注凝固后，去掉金属型的模具，将第二砂型组合到第一砂型后，将高铬铸铁金属液体浇注至由第一砂型和第二砂型组成的模型内，待高铬铸铁金属液体凝固后，脱模、清理、打磨铸件飞边，内、外质量检验合格后，进行热处理后即成产品，所述中碳钢液体浇注后5s‑50s，去掉金属型的模具。

摘要

摘要：
本发明涉及一种颚式破碎机耐磨颚板及其制备方法，属于金属冶炼技术领域。本发明颚板的工作齿面材料采用高铬铸铁，颚板支撑背面材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板。通过砂型+金属型+砂型三箱铸造；延长了工作面的使用寿命。

主权项：
1.颚式破碎机耐磨颚板制备方法，其特征在于，颚板工作齿面的材料采用高铬铸铁同时颚板支撑背面的材料采用中碳钢制成双金属复合耐磨颚板；所述颚板工作齿面的厚度40‑60mm，颚板支撑背面的厚度30‑40mm；高铬铸铁包括下列物质，按质量百分比计：C：2.40%～3.10%、Si:0.50%～1.0%、Mn:3.0%～4.0%、Cr:17%～19%、V:0.10%～0.20%、Cu:1.0%～1.05%、RE:0.04%～0.10%、Mo:1.0%～2.0%、P:≤0.10%、S:≤0.06%、余为铁；其中RE 为1号稀土硅铁；中碳钢包括下列物质，按质量百分比计： C：0.30 %～0.50 %、Si:0.30 %～0.65 %、Mn:0.50 %～0.80 %、P:≤0.04 %、S:≤0.04%、余为铁；颚式破碎机耐磨颚板的制备方法如下：双金属复合耐磨颚板采用液—液双金属复合，即：首先将高铬铸铁及中碳钢分别放置于两台中频感应炉内，采用常规方式熔炼成液体，先将中碳钢液体浇注至由第一砂型+金属型形成的模具内，浇注凝固后，去掉金属型的模具，将第二砂型组合到第一砂型后，将高铬铸铁金属液体浇注至由第一砂型和第二砂型组成的模型内，待高铬铸铁金属液体凝固后，脱模、清理、打磨铸件飞边，内、外质量检验合格后，进行热处理后即成产品，所述中碳钢液体浇注后5s‑50s，去掉金属型的模具。