成果简介：

加热炉及热处理炉数学模型在线优化控制系统是钢铁生产过程脱离粗放型管理模式， 实现精细化管理的必备手段，可以从根本上解决操作人员凭个人的经验来烧钢所带来的  各种质量和成本等问题。系统主要完成对加热炉及热处理炉内物料的热跟踪、实时温度计算、各温度控制段的优化设定等功能，实现加热炉及热处理的全自动精准化控制。

成熟程度及推广应用情况：

目前处于何种研发阶段： ☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化；样机：

☐有 ☐无 其他： □如选择“其他 ”，请说明：。

已投入成本：50 万元。

推广应用情况：广东韶钢松山股份有限公司(棒材加热炉)；舞阳钢铁责任有限公司(辊 底式热处理炉)；秦皇岛首秦金属材料有限公司(板材加热炉)；天津大无缝钢管厂(环形加 热炉)；青岛特殊钢股份有限公司(线材加热炉)；攀钢集团有限公司(重轨加热炉)。

期望技术转移成交价格（大概金额）：80- 150 万元。

技术优势：

1.  具备全工况(包括待轧等)下炉温优化及模型在线控制功能。

2.  具备自学习及自适应功能，可有效适应炉况的变化。

性能指标：

1.  在线控制系统投入率≥95%。

2.  钢坯温度及断面温差达标率≥99%。

市场分析：

加热炉(热处理炉)数学模型优化控制系统可以对钢坯(方坯、板坯、圆坯或异型坯)

的加热过程进行优化控制，使加热炉自动适应多种生产状况而提供的燃烧控制功能。通过优化控制钢坯的升温过程，解决操作人员凭个人的实践经验烧钢所带来的各种质量和 成本问题，提高钢坯加热温度的控制精度和加热质量，为开发和优化加热工艺提供有效 的技术平台，并达到节能降耗的目的。国内型材轧制厂家加热炉(热处理炉) ，其控制系 统由于生产、外部等原因，能真正实现“智能 ”控制的很少，轧钢加热炉数学模型优化 控制系统的投入使用，可使其实现真正意义上的“ 自动加热 ”，变炉温控制为钢温控制， 从而达到提高钢坯的加热质量，减少能源消耗，降低劳动强度等目的，使轧钢加热炉(热 处理炉)的控制水平达到一个新的水平。

经济效益分析：

该项目投入后将可有效改善加热炉及热处理的产品质量，提升加热炉及热处理炉的

整体自动化控制水平，预期可以降低吨钢能耗 3%-8%。

成果亮点：

1.  具有自主知识产权，研究成果已授权软件著作权 3 项。

2.  成果来源：国内主要钢铁企业横向项目。

3.  技术先进性：国际先进。

4.  获奖情况：冶金科学技术奖三等奖。

成果相关照片：

联系人：姚老师 

电  话：010-62333881 ，13718384597