一、基本信息 |
标题 | 热连轧计算机控制系统 | 单位 | 北京科技大学 |
电话 | 行业类别 | 信息技术 |
二、内容信息 | |||
成果简介: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案, 并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化 的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间; 系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形 状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多 机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温 度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融 合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适 应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最 新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。 该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产 线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。 成熟程度及推广应用情况: 目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化;样机:☒ 有 ☐无 其他:☐如选择“其他” ,请说明:。 已投入成本:1000W。 推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。 期望技术转移成交价格(大概金额):面议,根据范围、要求不同而不同。 技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案, 并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化 的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间; 系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形 状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融 合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。 性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。 市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内 宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不 计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日 照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币, 而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为 企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求 越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。 经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系 统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。 成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。 2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。 成果相关照片: 联系人:姚老师 电 话:010-62333881 ,13718384597 |
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三、附件下载 | |||