项目背景：

在智能制造新形势下，钢厂逐渐将注意力转向智能工厂的建立，而磨辊间作为一个 集物流、设备、数据于一体的车间，为智能工厂的建立提供了良好的现实基础。应各大

钢厂的应用需求，磨辊间智能管控一体化系统应运而生。

关键工艺技术：

运用格雷母线编码技术以及激光定位技术，实时跟踪行车和轧辊装载机的位置，从

而可以自动定位轧辊位置。

运用 RFID 射频卡以及无线网络技术，通过手持终端，可以实时实地读取轧辊和轴

承座、轴承等设备的完整信息，方便操作人员维护轧辊信息。

为方便操作人员对磨床进行统一管理，并改善操作人员工作环境，通过运用设备通

讯技术，将磨床操作面板和按钮引入集中控制室，可以实现本地和远程的切换。

磨床轧辊数据与产品质量息息相关，因此轧辊数据的采集显得至关重要，通过共享 文件技术和采集软件，实时采集磨床数据，提高了轧辊数据的准确度，并可以辅助轧线

生产，提高产品质量，节省轧辊辊耗。

成熟程度及推广应用情况：

目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化；样机：☐

有 ☐无 其他：□如选择“其他” ，请说明：。

推广应用情况：邯钢 CSP 磨辊间集中管控一体化系统、马钢冷轧 2130 磨辊间集中

管控一体化系统。

期望技术转移成交价格（大概金额）：面议。

技术优势：

1.  拥有多项首创技术，如智能推送系统、电子辊票、智能磨损辊形评价等；

2.  不局限于传统的磨辊间管理系统，旨在打造精准响应轧线需求的自适应磨辊间；

3.  通过降低轧辊辊耗、保障轧线备辊需求等措施，经钢铁企业运行后，创造出可观

的经济效益。

性能指标：

该系统可达到以下指标：

1.  轧辊上机合格率 100%；数据传输正确率>99%；

2.  智能决策系统准确率>92%；

3.  系统功能实现率>99%；

4.  轧机刚度数字化评价准确率>99%；

5.  辊耗成本降低 3%~5%。

市场分析：

拟技术转移的国内各大钢铁企业，具有较高的推广价值及市场前景。

成果亮点：

1.  综合利用先进的物联网、数据采集软件、无线网络技术。

2.  提高了磨辊间管理效率，节省了人力和财力。

成果相关照片：

联系人：姚老师

电  话：010-62333881 ，13718384597